Механическая очистка (на напорных фильтрах с зернистой загрузкой)

Механическая очистка — процесс удаление взвешенных веществ, мелкодисперсных твердых частиц и прочих загрязнений с помощью напорных фильтров со специальной зернистой загрузке.


Эффективность

Фильтры механической очистки с зернистой загрузкой применяются для удаления взвешенных веществ, коллоидных частиц, а также цветности и мутности (при предварительной обработке коагулянтом)


Производительность системы: от 0,01 до 10 000 м³/час

Гарантия: 1 год со дня запуска оборудования.


Преимущества

Независимо от автоматизации станции механической очистки обладают следующими преимуществами по сравнению с альтернативными установками водоподготовки:

  • эффективная очистка от взвешенных веществ, коллоидных частиц, масла и пр. при давлении до 4,5 атм.
  • низкий расход на собственные нужды
  • низкое электропотребление
  • низкие затраты на собственные нужды, не более 3-7%
  • высокая автоматизация
  • высокий срок службы и низкая истираемость фильтрующего материала, не более 1% в год
  • низкая занимаемая площадь

Сферы применения

Механическая очистка на напорных фильтрах является альтернативой физико-химическим методам, физическим, ультрафильтрации и других методов очистки. Для повышения эффективности удаления загрязнений, а также снижения цветности и мутности рекомендуется предварительная обработка коагулянтом. При обработке коагулянта очищаемая вода полностью обесцвечивается и полностью .



Наиболее востребованы станции механической очистки с зернистой загрузкой в следующих отраслях промышленности:

  • производство напитков
  • водоподготовка
  • текстильная промышленность
  • изготовление и переработка бумаги
  • сточные воды
  • металлургия
  • кожевенное производство и пр.

Метод

Механические загрязнения (взвеси) из больших потоков воды, как правило, удаляются в насыпных осветительных фильтрах с гранулированной загрузкой (механических фильтрах) периодического действия.

Механический засыпной напорный фильтр представляет собой вертикальный корпус из металла или пластика с дренажно-распределительными системами, заполненный гранулированной загрузкой как правило, это кварцевый песок, гидроантрацит и т. п. Для улучшения распределения раствора по сечению и уменьшения забивания отверстий нижнего дренажного устройства оно помещается в слой гравия.

Фильтрация загрязненной воды производится сверху вниз. При этом крупные частицы задерживаются в порах между гранулами загрузки, а мелкие загрязнения — за счет различных эффектов, прежде всего электростатического, прилипают к частицам загрузки. Чем больше загрязнений задержано слоем загрузки, тем уже остаются проходы для жидкости и тем выше глубина очистки воды. Основная масса загрязнений собирается в верхней части слоя загрузки.

Правильно сконструированный фильтр при, верно, подобранных гранулометрическом составе загрузки и скорости подачи жидкости работает практически всем объемом загрузки. Фронт загрязнений постепенно опускается вниз по слою загрузки. При слишком высокой скорости воды резко снижается эффективность фильтрации, а при слишком малой загрязнения собираются только в верхнем слое загрузки.

Наиболее эффективны и экономичны многослойные фильтры, в которых для увеличения грязеемкости слоя и эффективности фильтра­ции его составляют из материалов с различной плотностью и крупностью частиц так, чтобы сверху слоя были крупные легкие, а внизу мел­кие тяжелые частицы. В этом случае крупные загрязнения задерживаются в верхнем слое, а оставшиеся мелкие — в нижнем слое, т. е. работает весь объем загрузки. Размеры и плотность частиц подбираются так, чтобы их скорость псевдоожижения была близка. Тогда при регенерации обратной промывкой (взрыхлении) «кипит» весь слой. Следует отметить, что скорость фильтрации в механических фильтрах незначительно зависит от применяемого материала. Эта скорость для разных материалов с оптимальным гранулометрическим составом составляет 2-5 м/ч для безнапорных и 8-12 м/ч для напорных.

Принцип работы

Режим фильтрации

Во время процесса фильтрации вода проходит через корпус фильтра с загруженным внутрь фильтрующим материалом в направлении сверху вниз, затем отфильтрованная вода выходит через нижнюю распределительную систему либо поднимается по водоподъёмной трубе и выходит через клапан автоматической промывки, установленный в верхней части корпуса фильтра.

Высота фильтрующего слоя влияет на периодичность промывки станции механической очистки и обычно занимает 70% объёма корпуса фильтра. При движении воды, содержащей взвешенные частицы, через загрузку засыпного фильтра последние задерживаются, и вода осветляется. Одновременно в толщине загрузки накапливаются загрязнения, вследствие чего уменьшается свободный объём пор, увеличивается гидравлическое сопротивление загрузки. Возрастание гидравлического сопротивления приводит к росту потери напора в загрузке, который составляет порядка 0,2 — 1,0 бар.

Удаление примесей из воды и их задержание на частицах фильтрующей загрузки происходит под действием сил адгезии. Осадок, накапливающийся в слое загрузки из задержанных примесей, имеет весьма непрочную структуру. Под влиянием гидродинамических сил потока эта структура разрушается, и некоторая часть ранее прилипших частиц отрывается от частиц загрузки в виде мелких хлопьев и переносится в последующие слои загрузки (суффозия), где вновь задерживается в поровых каналах фильтрующего материала. Тем самым, осветление воды в фильтрующей загрузке следует рассматривать как суммарный результат двух противоположных процессов: процесса адгезии и процесса суффозии. Осветление воды в каждом слое загрузки происходит до тех пор, пока интенсивность прилипания частиц превышает интенсивность их отрыва. По мере накопления осадка интенсивность отрыва частиц увеличивается, и явление отрыва ранее прилипших частиц проявляется более заметно. Значимость слоев загрузки, расположенных первыми к потоку исходной воды, в осветлении уменьшается, и нагрузка переходит на нижние слои. После продолжительной работы фильтра насыщение этих слоев осадком становится предельным, и они перестают осветлять воду, поэтому происходит необходимость промывки фильтра. Усреднённая грязеемкость фильтрующего материала составляет 1 грамм / 1 литр.

Режим регенерации фильтрующей загрузки

Регенерация осуществляется путем переключения клапана управления, или системы клапанов так, что направление потоков воды меняется и открывается выход промывной воды в дренажную линию.

Первым этапом промывки засыпного фильтра является обратная промывка, при которой вода двигается со скоростью порядка 20,0 м/ч снизу вверх, поднимая и взвешивая фильтрующую загрузку в свободную от загрузки часть корпуса фильтра. Частицы расширившейся фильтрующей загрузки, хаотично двигаясь, соударяются друг с другом, при этом налипшие на них загрязнения оттираются, попадая в промывную воду, и удаляются вместе с ней в дренаж.

После основной обратной промывки идёт второй этап, прямой промывки, которая необходима для укладывания фильтрующего материала, и подготовка фильтра к подаче очищенной воды. В режиме прямой промывки вода поступает, как и в режиме фильтрации сверху вниз, но промывная вода также сбрасывается в дренаж. Время обратной промывки одного фильтра составляет порядка 10 — 20 минут, прямой не более 10 минут.

Для оптимального и скорейшего решения задач — просим Вас скачать, подробно заполнить шаблон
технического задания и отправить файл нам на электронную почту: info@agriko-akva.ru

Задать вопрос Вы можете по телефону +7-495-644-33-35

Выберите подходящий опросный лист

выбрать опросный лист

Реализованные проекты

  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
Промышленный объект

Водоподготовка для промышленного объекта

Установленное оборудование:

Фильтры обезжелезивания

Производительность:

7,0 м3/час

Дата:

02/02/2023

  • h
  • h
  • h
Отель Mercure Арбат

Подготовка воды для гостиницы.

Установленное оборудование:

Фильтр механической фильтрации, фильтр сорбционный, фильтр умягчения, механическая фильтрация

Производительность:

17,0 м3/час

Дата:

01/08/2022

  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
  • h
Хлебозавод Октион

Водоподготовка для пищевой промышленности. 7,0 м куб в час.

Установленное оборудование:

Фильтр механической фильтрации, система напорной аэрации, фильтры обезжелезивания, фильтр умягчения, механическая фильтрация, УФ-обеззараживание.

Производительность:

7,0 м3/час

Дата:

03/05/2022

Предлагаем
профессиональную
консультацию

Компетентные специалисты компании помогут с выбором!


    Ваша заявка успешно отправлена!
    Специалист компании свяжется с Вами в ближайшее время

    Промышленная водоподготовка


    Отрасли водоподготовки

    Используемые технологии станции очистки воды

    Предлагаем
    профессиональную
    консультацию

    Компетентные специалисты компании помогут с выбором!


      Ваша заявка успешно отправлена!
      Специалист компании свяжется с Вами в ближайшее время