Механическая очистка воды

Фильтрование через сетки, ткани, пористые элементы

При движении воды через сетки, ткани, пористые материалы достигается извлечение из нее механических примесей и взвешенных частиц (окалины, песка, глинистых и органических взвесей и т. п.). Процесс осуществляется либо на поверхности, либо в глубине фильтрующего материала.

Выбор типа фильтра обусловлен требуемым качеством фильтрата, свойствами воды и ее загрязнений, а также экономическими соображениями. Тот или иной вид фильтрования сопряжен с определенными капитальными и эксплуатационными затратами, которые, в свою очередь, определяются предварительной обработкой воды, способами промывки аппаратов, степенью автоматизации процесса и способов контроля за ним.

В зависимости от характера загрязнения и требуемой степени очистки применяются следующие типы фильтров: сетчатые фильтры, дисковые фильтры, мультипатронные и мешочные фильтры.

Сетчатые фильтры

В качестве фильтрующих элементов могут использоваться ячеистые сетки, перфорированные секции либо проволочные фильтрующие блоки с клиновидными отверстиями. Исходная вода поступает в фильтр, проходит через фильтрующий элемент, и подается в выходной патрубок. Механические примеси задерживаются на поверхности фильтроэлемента и под действием силы тяжести оседают на дно фильтра. Фильтры обеспечивают высокоэффективную защиту от примесей и взвесей в обширном диапазоне (от 25 до 3000 мкм). Промывка такого оборудования может осуществляться как вручную, так и автоматически.

Дисковые фильтры

Вместо сетки для очистки воды от примесей используются специальные дисковые элементы, изготовленные из полимерных материалов, стойких к корозии. Поверхности дисков имеют поперечные канавки, образующие при наложении друг на друга сетчатую поверхность. Очистку воды от примесей фильтрующий блок выполняет по центрифуговому принципу. Исходная вода поступает в фильтр, где она движется по спирали, освобождаясь от загрязнений, а очищенная от примесей вода выводится через соответствующий выходной патрубок. Удаление загрязнений осуществляется перенаправлением потока воды через фильтр на противоположное, при этом поступающий поток разжимает установленные диски, приводя к их вращению — в результате застрявшие инородные включения легко вымываются из междисковых зазоров. Такая конструкция обеспечивает отличные гидравлические характеристики (значительный расход при небольшом гидравлическом сопротивлении) при степени фильтрации от 5 до 400 мкм. Промывка фильтров может осуществляться как вручную, так и автоматически.

​Мультипатронные и мешочные фильтры

Мультипатронные фильтры как правило используются для тонкой очистки (1-50 мкм) воды от взвешенных веществ. Конструкцией фильтров предусмотрены внутренние стержни, используемые в качестве направляющих для сменных фильтрующих элементов — картриджей (гофрированных, волоконных, намоточных и пр.), изготовленных из различных материалов (полипропилен, полиэстер).

Исходная вода поступает через входной патрубок и распределяется в корпусе между картриджами. Проходя через фильтрующий элемент, вода очищается от мельчайших примесей.

Отфильтрованная вода попадает через отверстия вовнутрь коллекторов, на которые надеты картриджи, поступает по ним в полость между крышкой и перегородкой, а затем выводится вниз по общему коллектору через выходной патрубок.

В мешочных фильтрах в качестве фильтрующего элемента служит двойной фильтр-мешок либо из полипропилена с корзиной из прочного синтетического войлока, либо металлические — с металлизированной корзиной из нержавеющей стали. Диаметр пор фильтрующего элемента может составлять от 1 до 100 мкм.

Как в мультипатронных, так и в мешочных фильтрах, по мере загрязнения фильтрующие элементы подлежат замене. Необходимость в замене определяется либо по падению производительности, либо по снижению давления на выходе фильтра.