Напорные фильтры обезжелезивания воды

Напорные фильтры для обезжелезивания воды становятся все более востребованными в условиях современного водоснабжения, обеспечивая эффективное решение проблемы избыточного содержания железа в водных ресурсах. Как известно, высокие концентрации железа в воде могут вызывать различные проблемы, включая коррозию, образование отложений на трубопроводах и ухудшение вкуса и внешнего вида воды. Система обезжелезивания с использованием напорных фильтров позволяет не только улучшить качество воды, но и увеличить срок службы сантехнического оборудования.

Основной принцип действия напорных фильтров по обезжелезиванию заключается в процессе окисления железа, находящегося в воде, с последующей фильтрацией осадка. Эти системы могут успешно работать с различными окислителями, такими как воздух, озон или гипохлорит натрия. С помощью этих химических веществ железо окисляется до нерастворимых форм, что делает его доступным для последующего механического удаления из воды. Это особенно важно для обеспечения соответствия калифорнийским нормативам, таким как СанПиН 2.1.3685-21, которые регламентируют содержание железа в питьевой воде и устанавливают четкие требования к ее качеству.

Производительность таких систем может варьироваться от 0,01 до 1 000 м³/час и даже превышать эту отметку, что делает их универсальными для применения как в домашних условиях, так и на предприятиях, где требуется значительное количество очищенной воды.

Инновационные технологии, применяемые в напорных фильтрах, обеспечивают быструю и эффективную обработку больших объемов воды, что способствует экономии времени и ресурсов.

Кроме того, производители оборудования, как правило, предоставляют гарантию на свои системы сроком на один год с момента запуска. Это свидетельствует о доверии к своим продуктам и уверенности в их надежности и долговечности. Гарантия подразумевает, что в случае возникновения каких-либо проблем с фильтрами в течение этого времени, пользователи смогут получить необходимую техническую поддержку и, при необходимости, заменить оборудование.

Гарантия 1 год со дня запуска оборудования

Производительность системы от 0,01 до 1 000 м³/час (и более)

Сферы применения

водоподготовка
фармацевтическое производство
текстильная промышленность
производство молочной продукции
изготовление и переработка бумаги
сточные воды
металлургия
нефтехимическая промышленность
кожевенное производство и пр.

Особенности и преимущества

высокая степень очистки от посторонних включений при давлении до 3-4 атм.
низкий расход воды на собственные нужды
полная автоматизация, не требующая присутствия персонала
низкая стоимость оборудования

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Обезжелезивающие системы, как правило, требуют минимального ухода и обслуживания. Основной задачей является регулярная замена фильтрующего материала и мониторинг состояния системы. Использование современных технологий позволяет значительно сократить частоту обслуживания, что делает напорные фильтры более привлекательными для пользователей. Это особенно важно для предприятий, где время простоя оборудования связано с большими финансовыми потерями.

Не менее важным является и вопрос экономической эффективности применения напорных фильтров. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, долгосрочная эксплуатация таких систем позволяет существенно снизить затраты на приобретение и обработку воды. Эффективное удаление железа в сочетании с низкими затратами на обслуживание и эксплуатацию делает напорные фильтры отличным выбором для многих организаций.

Помимо удаления железа, напорные фильтры часто могут обрабатывать и другие загрязняющие вещества, что делает их многофункциональными. Это полезное качество актуально не только для морских и речных вод, но и для подземных источников, где присутствие различных примесей также может быть проблематичным. Современные решения в области водоочистки обеспечивают высокую степень гибкости в выборе методов и технологий, что открывает новые горизонты для внедрения систем обезжелезивания в инфраструктуру водоснабжения.

Напорные фильтры для обезжелезивания воды представляют собой надежное, высокоэффективное и экономически выгодное решение для решения проблемы превышения содержания железа.

Системы, предлагающие производительность от 0,01 до 1 000 м³/час и гарантией на 1 год, успешно справляются с задачами по очистке воды и могут использоваться в самых различных сферах. Эти фильтры не только позволяют соответствовать нормативам, но и обеспечивают высокое качество водоснабжения.

Опросные листы

Скачайте шаблон технического задания, заполните и отправьте нам на электронную почту: info@agriko-akva.ru

Системы промышленной очистки воды разрабатываются инженерами-технологами всегда индивидуально на основе требований технического задания, анализа воды и норм СанПиН.

Принцип работы

Режим фильтрации

Во время процесса фильтрации вода проходит через корпус фильтра с загруженным внутрь фильтрующим материалом в направлении сверху вниз, затем отфильтрованная вода выходит через нижнюю распределительную систему либо поднимается по водоподъёмной трубе и выходит через клапан автоматической промывки, установленный в верхней части корпуса фильтра. Часовой объём очищенной воды (м3/ч), получаемой с одного корпуса фильтра обезжелезивания, определяется в результате теоретических расчётов исходя из состава исходной воды по формуле:

V = ʋ * (πr2), где
V — Объём получаемой очищенной воды, м3/ч;
ʋ — Скорость фильтрации (принимается в диапазоне от 8,0 до 14,0 м/ч);
r — Радиус окружности корпуса фильтра.

Высота фильтрующего слоя влияет на периодичность промывки станции обезжелезивания воды и обычно занимает 70% объёма корпуса фильтра. При движении воды, содержащей взвешенные частицы, через загрузку засыпного фильтра последние задерживаются, и вода осветляется. Одновременно в толщине загрузки накапливаются загрязнения, вследствие чего уменьшается свободный объём пор, увеличивается гидравлическое сопротивление загрузки. Возрастание гидравлического сопротивления приводит к росту потери напора в загрузке, который составляет порядка 0,2 — 1,0 бар.

Удаление примесей из воды и их задержание на частицах фильтрующей загрузки происходит под действием сил адгезии. Осадок, накапливающийся в слое загрузки из задержанных примесей, имеет весьма непрочную структуру. Под влиянием гидродинамических сил потока эта структура разрушается, и некоторая часть ранее прилипших частиц отрывается от частиц загрузки в виде мелких хлопьев и переносится в последующие слои загрузки (суффозия), где вновь задерживается в поровых каналах фильтрующего материала. Тем самым, осветление воды в фильтрующей загрузке следует рассматривать как суммарный результат двух противоположных процессов: процесса адгезии и процесса суффозии. Осветление воды в каждом слое загрузки происходит до тех пор, пока интенсивность прилипания частиц превышает интенсивность их отрыва. По мере накопления осадка интенсивность отрыва частиц увеличивается, и явление отрыва ранее прилипших частиц проявляется более заметно. Значимость слоев загрузки, расположенных первыми к потоку исходной воды, в осветлении уменьшается, и нагрузка переходит на нижние слои. После продолжительной работы фильтра насыщение этих слоев осадком становится предельным, и они перестают осветлять воду, поэтому происходит необходимость промывки фильтра. Усреднённая грязеемкость фильтрующего материала составляет 1 грамм / 1 литр.

Режим регенерации фильтрующей загрузки

Регенерация осуществляется путем переключения клапана управления, или системы клапанов так, что направление потоков воды меняется и открывается выход промывной воды в дренажную линию.

Первым этапом промывки засыпного фильтра является обратная промывка, при которой вода двигается со скоростью порядка 20,0 м/ч снизу вверх, поднимая и взвешивая фильтрующую загрузку в свободную от загрузки часть корпуса фильтра. Частицы расширившейся фильтрующей загрузки, хаотично двигаясь, соударяются друг с другом, при этом налипшие на них загрязнения оттираются, попадая в промывную воду, и удаляются вместе с ней в дренаж.

После основной обратной промывки идёт второй этап, прямой промывки, которая необходима для укладывания фильтрующего материала, и подготовка фильтра к подаче очищенной воды. В режиме прямой промывки вода поступает, как и в режиме фильтрации сверху вниз, но промывная вода также сбрасывается в дренаж. Время обратной промывки одного фильтра составляет порядка 10 — 20 минут, прямой не более 10 минут.