Станции сорбционной очистки на активированном угле

Станции сорбционной очистки на активированном угле представляют собой передовые технологии водоочистки, которые показывают высокую эффективность в удалении различных загрязняющих веществ из воды.

Основным принципом работы таких станций является сорбция, то есть процесс, при котором растворенные в жидкости вещества оседают на поверхности активного угля, позволяя тем самым очищать воду от вредных компонентов. Эти системы находят широкое применение в промышленности, коммунальном хозяйстве и в области экологической безопасности.

Одним из главных преимуществ станций сорбционной очистки является их высокая производительность.

Системы могут обрабатывать от 0,01 до 1 000 м³/час и даже больше, в зависимости от требований и условий эксплуатации. Такой широкий диапазон производительности позволяет использовать данные технологии как для очистки небольших объемов сточных вод, так и для обработки больших потоков в промышленных условиях. Это делает станции сорбционной очистки на активированном угле универсальным решением для различных сценариев.

Гарантия 1 год со дня запуска оборудования

Производительность системы от 0,01 до 1 000 м³/час (и более)

Сферы применения

водоподготовка
фармацевтическое производство
производство напитков
текстильная промышленность
микроэлектроника
изготовление и переработка бумаги
сточные воды
металлургия
кожевенное производство и пр.

Особенности и преимущества

эффективная очистка от активного хлора, нефтепродуктов, органических соединений и пр. при давлении до 4,5 атм.
низкий расход на собственные нужды
низкое электропотребление
низкие затраты на собственные нужды, не более 0,5-2%
высокая степень автоматизация
высокий срок службы и низкая истираемость фильтрующего материала, не более 1-2% в год.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Ключевым элементом таких систем является активированный уголь, который может быть представлен в различных формах. В зависимости от конкретных задач, используются как гранулированный, так и порошкообразный активный уголь. Гранулированный активированный уголь идеально подходит для процессов, требующих высокой механической прочности, тогда как порошкообразный уголь обеспечивает более высокую скорость адсорбции за счет увеличенной площади поверхности. Также часто применяются активированный антрацит и углеродные волокнистые материалы, которые отличаются уникальными адсорбционными свойствами и могут эффективно удалять как органические, так и неорганические загрязнители.

Кроме того, в современных системах используются и неуглеродные адсорбенты, такие как клиноптилолит и цеолиты. Эти материалы обладают высокоскоростной адсорбцией и позволяют удалять специфические ионы и молекулы из воды, такие как тяжёлые металлы и радикалы. Это делает станции сорбционной очистки универсальными инструментами, которые могут быть адаптированы под разные задачи очистки.

Гарантия на оборудование составляет один год с момента запуска станции. Это дает пользователям уверенность в надежности и долговечности системы. Процесс установки и наладки оборудования обычно занимает небольшой промежуток времени, что позволяет быстро вывести систему на рабочий режим и начать очистку воды.

Станции сорбционной очистки на активированном угле не только эффективны, но и устойчивы к воздействию различных факторов окружающей среды. Они могут работать в широком диапазоне температур и условий, что делает их жизнеспособным решением для различных регионов и климатических зон. Это также позволяет использовать системы как для очистки сточных вод, так и для предварительной подготовки воды для дальнейшего использования в производственных процессах.

Очистка воды с использованием станций сорбционной очистки на активированном угле позволяет значительно улучшить качество воды как для питьевого, так и для производственного использования. Такие системы снижают содержание токсичных веществ и микробов, обеспечивая, таким образом, безопасность для здоровья человека и окружающей среды.

Станции сорбционной очистки на активированном угле представляют собой мощный и надежный инструмент для водоочистки, который сочетает в себе высокую производительность и универсальность.

Их применение позволяет эффективно и быстро решать проблемы загрязнения воды в самых различных секторах, обеспечивая высокое качество конечного продукта и надежность в эксплуатации. К тому же, с высокой гарантией на оборудование, такие системы становятся идеальным решением для тех, кто стремится к сохранению экологического баланса и улучшению качества жизни.

Опросные листы

Скачайте шаблон технического задания, заполните и отправьте нам на электронную почту: info@agriko-akva.ru

Системы промышленной очистки воды разрабатываются инженерами-технологами всегда индивидуально на основе требований технического задания, анализа воды и норм СанПиН.

Сорбция на активированном угле — это удаление остаточного хлора, нефтепродуктов, органических соединений и других загрязнений, ухудшающих запах, вкус и цветность воды. Процесс проходит через напорные фильтры со специальной зернистой загрузкой (активированный уголь).

Благодаря своим отличным адсорбционным качествам угольная система очистки воды быстро и эффективно очищает жидкость от таких вредных примесей:

свободный хлор

органика

нефтепродукты

неорганические соединения

патогенные микроорганизмы и пр.

Угольная очистка воды помогает решить ряд задач:

удаляет из жидкости остатки дезинфицирующих составов
устраняет неприятный привкус и запах
повышает прозрачность воды

Для дезодорации воды сорбцией используют гранулированный и порошкообразный активный уголь, активированный антрацит, углеродные волокнистые материалы и неуглеродные адсорбенты (клиноптилолит, цеолиты). Сорбционный метод дезодорации является значительно более надежным, по сравнению с окислительным, так как он основан не на трансформации органических веществ, а на их извлечении из воды.

Из известных сорбентов наиболее эффективны — активные угли. Они хорошо сорбируют фенолы, полициклические ароматические углеводороды, в том числе канцерогенные, большинство нефтепродуктов, хлор- и фосфорорганические пестициды, и многие другие органические загрязнения. Однако и сорбцию на активных углях нельзя рассматривать в качестве универсального средства очистки воды от органических соединений. Так, имеются вещества, которые ими не задерживаются (например, органические амины) или задерживаются плохо (например, синтетические поверхностно-активные вещества).

Принцип работы

Фильтрация

Сорбционный метод очистки сточных вод предполагает удаление загрязнений из жидкости путем их поглощения поверхностью либо объемом твердого тела. Для этого в фильтрующий элемент (напорный либо без напорный) помещают специальные материалы с высоким коэффициентом поглощения. В работе фильтра используется принцип диффузии загрязняющих веществ через пленку, которая образуется на частицах адсорбирующего вещества. После этого поглощение загрязнителей продолжается с интенсивностью, которая зависит от используемого вещества, то есть размера его молекул.

Установка сорбционной очистки эффективно поглощает загрязнители в случае, когда концентрация загрязняющих веществ невелика. Поэтому фильтры используют только на предприятиях, где мало загрязнителей либо в комплексе с другими системами, которые понижают их концентрацию.

Во время процесса фильтрации вода проходит через корпус фильтра с загруженным внутрь фильтрующим материалом в направлении сверху вниз, затем отфильтрованная вода выходит через нижнюю распределительную систему либо поднимается по водоподъёмной трубе и выходит через клапан автоматической промывки, установленный в верхней части корпуса фильтра.

Высота фильтрующего слоя влияет на периодичность промывки станции обезжелезивания воды и обычно занимает 70% объёма корпуса фильтра. При движении воды, содержащей взвешенные частицы, через загрузку засыпного фильтра последние задерживаются, и вода осветляется. Одновременно в толщине загрузки накапливаются загрязнения, вследствие чего уменьшается свободный объём пор, увеличивается гидравлическое сопротивление загрузки. Возрастание гидравлического сопротивления приводит к росту потери напора в загрузке, который составляет порядка 0,2 — 1,0 бар.

Удаление примесей из воды и их задержание на частицах фильтрующей загрузки происходит под действием сил адгезии. Осадок, накапливающийся в слое загрузки из задержанных примесей, имеет весьма непрочную структуру. Под влиянием гидродинамических сил потока эта структура разрушается, и некоторая часть ранее прилипших частиц отрывается от частиц загрузки в виде мелких хлопьев и переносится в последующие слои загрузки (суффозия), где вновь задерживается в поровых каналах фильтрующего материала. Тем самым, осветление воды в фильтрующей загрузке следует рассматривать как суммарный результат двух противоположных процессов: процесса адгезии и процесса суффозии. Осветление воды в каждом слое загрузки происходит до тех пор, пока интенсивность прилипания частиц превышает интенсивность их отрыва. По мере накопления осадка интенсивность отрыва частиц увеличивается, и явление отрыва ранее прилипших частиц проявляется более заметно. Значимость слоев загрузки, расположенных первыми к потоку исходной воды, в осветлении уменьшается, и нагрузка переходит на нижние слои. После продолжительной работы фильтра насыщение этих слоев осадком становится предельным, и они перестают осветлять воду, поэтому происходит необходимость промывки фильтра. Усреднённая грязеемкость фильтрующего материала составляет 1 грамм / 1 литр.

Режим регенерации фильтрующей загрузки

Недостатком применения угольных фильтров является необходимость замены или регенерации активированного угля, которая может производиться следующими методами: химическим, термическим. Химический метод предусматривает предварительную обработку угля острым паром, а затем щелочью. Метод сложный, трудоемкий и недостаточно эффективный, так как не восстанавливает сорбционную способность материала полностью. Термический метод заключается в выжигании адсорбированных органических соединений в специальных печах при температуре 800 — 900 °С.

При фильтрации через активированный уголь более 1-3 недель (в зависимости от типа, фракции, давления и пр.), появляются «гидравлические каналы» с крайне низкой плотностью зернистой загрузки, что приводит к значительно большей скорости фильтрации через данный гидравлический канал, и, следовательно, большему расходу. Зачастую гидравлические каналы образуются у стенки корпуса напорного фильтра. При фильтрации исходной воды через образовавшиеся гидравлические каналы скорость фильтрации, значительно превышает рекомендуемую — 12 м/ч, что не позволяет задержать, находящиеся в воде загрязнения.

Для предотвращения образований «гидравлических каналов» периодически проводиться регенерация зернистой загрузки.
Регенерация осуществляется путем переключения клапана управления, или системы клапанов так, что направление потоков воды меняется и открывается выход промывной воды в дренажную линию.

Первым этапом промывки засыпного фильтра является обратная промывка, при которой вода двигается со скоростью порядка 20,0 м/ч снизу вверх, поднимая и взвешивая фильтрующую загрузку в свободную от загрузки часть корпуса фильтра. Частицы расширившейся фильтрующей загрузки, хаотично двигаясь, соударяются друг с другом, при этом налипшие на них загрязнения оттираются, попадая в промывную воду, и удаляются вместе с ней в дренаж.

После основной обратной промывки идёт второй этап, прямой промывки, которая необходима для укладывания фильтрующего материала, и подготовка фильтра к подаче очищенной воды. В режиме прямой промывки вода поступает, как и в режиме фильтрации сверху вниз, но промывная вода также сбрасывается в дренаж. Время обратной промывки одного фильтра составляет порядка 10 — 20 минут, прямой не более 10 минут.